铜带材轧制过程料上的产生明暗印是怎么产生的
排除了坯料带来的因素后,主要是由于轧辊和轧制油(乳化液)的原因产生,轧辊主要是断带辊没有磨干净;轧制油(乳化液)主要是混入了液压油,或者长期使用后,品质变坏,无法润滑高速轧辊,甚至产生腐蚀轧辊或者铜带(未及时清洗的轧制后铜带容易产生腐蚀纹)。还有一个原因是液压油漏点直接将液压油滴在未轧铜带表面,然后轧制也会产生明暗色差。
非晶带材热处理之退火温度
非晶合金带材2605SA1的硼元素含量在2.4%以下,铁心best的highest常规热处理退火温度控制范围在340~355℃,GH4145带材,甚至可以更宽些。国产非晶合金带材1K101-A1的硼含量在2.4%~2.5%,1K101-A2的硼含量在2.5%~2.6%,因此,铁心的热处理退火温度适宜在370~380℃之间。由于非晶合金带材经热处理退火后呈脆性,退火温度越高,材料脆性越强,因此,热处理后的铁心,GH3039带材,在搬运、吊装、储存、运输,以及变压器装配过程中容易形成碎片。如碎片控制不合理,4J32带材,这对变压器运行是非常危险的。因此,适宜的铁心退火温度,不仅要保证消除铁心的内在应力,济南带材,恢复其磁特性,而且要能够尽量降低非晶合金带材的脆性,减少在铁心后续操作中形成碎片的风险。试验表明:国产非晶合金带材铁心较终的退火温度控制在375~380℃为best。